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煤化工“小技改”解决“大难题”
来源:兰花科创  |  作者:王振光 任宝平  |  发布时间:2018年10月22日  |  点击次数:643  |  【字号:

    本网讯 近期,煤化工公司受环保限产等因素影响,尿素系统需经常短停维持生产,尿素高调水无法正常为合成溴化锂装置提供热量,溴化锂机组停运后,原料气压缩机一入进口温度上涨至20℃左右,合成氨产量每天减少近30吨左右。该公司主动想办法、出点子,通过配中压蒸汽管道至高调水冷却器壳程,高调水加热器使用,保证了高调水水温,解决了制约生产“顽疾”。
    合成溴化锂装置由尿素高调水提供热量,尿素系统波动高调水水温下降,溴化锂机组不能正常运行,氨产量下降明显,消耗大幅上升。该公司在限产后保证稳定的高调水上大做文章,通过现场的仔细勘察,数据精细核算,决定将尿素原一楼140m2的高调水冷却器进行技术改造,将原有高调水管线改至循环水,走冷却器管程,配直径为159中压蒸汽管道至冷却器壳程,这样便可提供稳定热量。
    技术改造完成后,在尿素系统停运后,高调水加热器投入使用,每小时使用蒸汽3吨左右,高调水温度可维持在128℃,保证了溴化锂机组正常运行,达到了预期效果。当尿素系统正常运行,改造的高调水冷却器可做为尿素系统冷却器使用,达到“一设备两使用”的效果。

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